A。钢板涂层色差
　　1.油漆本身具有较大的色差。
　　处理方法工作人员应立即更换彩涂钢板涂装种类。
　　膜厚控制不当导致涂层色差。
　　处理方法：工作人员应及时调整薄膜厚度，以消除色差。
　　3.PMT控制不当导致涂层色差。
　　处理方法：应及时调整炉温。工作人员应尽可能按照涂料生产厂家提供的PMT调整范围进行调整和控制。
　　4.炉内烘烤时间和风速控制不当也会导致彩涂钢板涂层色差。
　　处理方法：工作人员应及时调整生产工艺速度，调整炉风进出流量平衡。
　　B.凝胶或麻点标记
　　1.由基板粗糙或基板缺陷引起。
　　处理方法：更换基材。
　　2.涂装前，涂料被污染，影响彩涂钢板涂装表面。
　　处理方法：应更换油漆或过滤涂层。
　　3.涂布过程中，涂布机室内脏空气污染涂布表面。
　　处理方法：应及时净化涂布机中的室内空气。
　　4.过重的酸性气体导致油漆硬化。
　　处理方法：应及时调节炉温。
　　5.炉内空气脏污，涂层表面污染，造成麻痕。
　　处理方法：应停止机器运行并清洁炉内空气。
　　6.冷却水太脏，在冷却过程中污染涂层表面。
　　处理方法：应及时更换干净的冷却水。
　　C.高速涂布时发生点状膜损失
　　1.PMT控制不当会导致涂层脱膜。
　　处理方法：应及时调节温度。
　　2.滚筒比不匹配。
　　处理方法：应调整辊筒速比。
　　3.涂布辊有缺陷。
　　处理方法：应及时更换状态良好的涂布辊。
　　4.涂层粘度不当导致涂层脱膜。
　　处理方法：应调整油漆的粘度。
　　D.带材两侧边缘的涂层厚度不同
　　原因：涂布辊和粘辊之间的辊隙两端不均匀.
　　处理办法：应停止机器并调整两端辊间隙的平衡。
　　E.在湿涂层表面发现水平条纹。
　　1.由基材镀锌层中的水平条纹引起。
　　2.由无与伦比的速比引起。
　　处理方法：应调整辊筒速比。